下面科瑞四面刨、木工四面刨及四面刨廠家來講講如何提高四面刨加工表面光潔度？

一、首先需要了解影響四面刨表面光潔度的2個因素

1.節距（Sz），也是我們常說的刀痕。

節距的計算公式：節距=進料速度x1000/刀軸轉速x參加切屑刀片數。

2.節距的峰谷值（t），也就是節距的至高點和至低點

節距峰谷值計算公式：節距的平方數/4X刀具半徑。

結論：提高四面刨表面光潔度就是減小節距值和減小峰谷值；所以要想在進料速度不變的情況下，提供表面光潔度就要求參加切屑的刀齒數多，刀具半徑盡可能增大。

二、如何減小節距值

1.增加參加切屑的刀齒數是不容易實現的，這與刀具和刀軸之間的配合間隙，刀具的修磨方式有很大關系。使用液壓刀具，可以減少刀具內孔與刀軸外徑之間的間隙，明顯可以看出液壓刀具的刀片都在一個切削圓周上，比普通刀具同軸度好很多。

2.在使用液壓刀具的基礎上使用刀具打磨系統，可以將刀具在設備上隨時進行打磨，即能保證表面光潔度，還節省了修磨刀具的時間。